4BGuardFlexSolution de surveillance des risques distribués
Le groupe 4B est fier d’annoncer le lancement de sa solution de surveillance des risques distribués (DHMS) dotée de l’IE-GuardFlex. Tirant parti de la technologie Ethernet industrielle avancée, l’unité de contrôle IE-GuardFlex connecte et surveille de manière transparente les capteurs de plusieurs machines à l’aide de la technologie de pointe IE-Node de 4B. Ce système robuste peut être configuré pour plusieurs machines, nœuds IE et capteurs, en s’interfaçant directement avec les centres de contrôle des machines pour déclencher des arrêts lors de la détection de risques potentiels.Idéal pour les salles de contrôle centrales et les « zones non dangereuses », l’IE-GuardFlex se connecte aux nœuds IE dans les « zones à risque » via des câbles Ethernet industriels CAT6. Les machines surveillées comprennent les élévateurs à godets, les convoyeurs fermés et ouverts, les convoyeurs à chaîne, les rouleaux, etc. Les capteurs certifiés ATEX connectés aux nœuds IE locaux surveillent les conditions critiques telles que le glissement de la courroie (SlipSwitch, Milli-Speed), le désalignement de la courroie (TouchSwitch, Bulldog), les températures des roulements (ADB, Milli-Temp), les vibrations (Milli-Vib) et les blocages (Binswitch).
Les ingénieurs peuvent facilement localiser et configurer les nœuds à l’aide de l’interface intuitive à écran tactile couleur 7″. Le système prend en charge jusqu’à 3 configurations ALARME/STOP différentes par capteur, avec des relais de sortie assignables aux conditions d’alarme et/ou d’arrêt par capteur ou par machine. Les relais ALARME/STOP communs indiquent les alarmes ou les arrêts sur n’importe quel capteur connecté.
« Le système IE-GuardFlex a été développé pour permettre au personnel d’ingénierie et de maintenance de l’installation de mettre en œuvre un système de surveillance des risques complet et décentralisé, à l’aide d’une interface de programmation simple et intuitive », explique Sam Payne, CTO du groupe 4B pour l’électronique. « Cela élimine le besoin d’implémenter le système de surveillance des risques dans le système de contrôle des processus de l’usine / PLC et signifie donc qu’aucun logiciel de programmation PLC spécial n’est requis, aucun besoin d’ingénieurs de systèmes de contrôle spécialisés et coûteux, aucune capacité PLC supplémentaire et aucune balise SCADA et AUCUNE interruption de l’usine pendant la mise en œuvre. La séparation des systèmes de contrôle de l’usine et de surveillance des risques fournit également une couche supplémentaire de redondance et de fiabilité. »
2024-08-05 16:41:06
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