voici comment est fabriquée la Cupra Formentor

2024-07-08 11:54:00

Cupra a commencé la production des Formentor et León rafraîchis, qui seront livrés au troisième trimestre 2024. Conçus et fabriqués à Martorell, ces modèles reflètent l’engagement de Cupra en faveur du design et de l’innovation. La Cupra Formentor, depuis son lancement en 2020, s’est vendue à plus de 347 000 unités, devenant ainsi une icône de la marque.

L’usine de Martorell, qui compte plus de 4 000 employés, produit un Formentor toutes les un peu plus d’une minute. Des technologies avancées telles que l’apprentissage en profondeur et les systèmes numérisés ont été mises en œuvre pour garantir une qualité maximale.

Martorell est la troisième usine du groupe Volkswagen en volume en Europe. C’est pour cette raison que « nous travaillons à transformer et à améliorer l’usine, en intégrant les technologies les plus avancées dans les processus structurels et de fabrication », déclare Markus Haupt, vice-président de la production et de la logistique chez CUPRA.

En ce sens, la CUPRA Formentor est, avec la CUPRA León, le premier modèle à bénéficier de l’investissement de 3 000 millions d’euros pour la transformation en cours à Martorell, qui garantit une production plus agile, durable et rentable sur la voie de l’électrification.

Parmi les innovations, se distinguent le Prüfer Digital, un système de vision artificielle qui contrôle plus de 60 points du véhicule, et le système Smart Plug, qui gère à distance les unités de commande électroniques. De plus, le nouveau Four KTL, 100 % électrique, réduit la consommation d’énergie de 25 %.

Cupra Formentor

PF

L’histoire à succès de la CUPRA Formentor est également celle des plus de 4 000 employés impliqués dans la fabrication de sa version renouvelée. Toutes les 69 secondes, une voiture quitte la ligne, dans un processus dynamique et méticuleux au cours duquel tous les détails sont analysés et révisés pour garantir une qualité maximale.

En effet, des outils innovants tels que l’apprentissage profond et des systèmes numérisés de haut niveau ont été mis en œuvre dans sa production, une nouvelle étape vers la transformation de l’usine. Parmi ces innovations se distingue le Prüfer Digital, une station automatique équipée d’un système de vision artificielle qui contrôle la présence, la position et l’état des différentes pièces montées sur le véhicule, avec plus de 60 points de contrôle simultanés axés à la fois sur la mécanique et le câblage.



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