COSCOM et la plateforme de données intelligente pour la fabrication CNC intelligente

Plateforme open data comme lien fort entre production et ERP

La production économique dépend essentiellement des informations disponibles. Le système COSCOM ECO rassemble les données de production, crée des connaissances relationnelles et les rend à nouveau disponibles de manière ciblée dans le processus de production – modulaire et orienté vers l’avenir, sans effort supplémentaire de maintenance des données ! Les fonctions les plus importantes du système COSCOM ECO sont les processus de données de l’ERP à la machine CN – mise en réseau de l’atelier – Fourniture et distribution centralisées des données. Avoir accès à toutes les données apporte de nombreux avantages pour organiser les facteurs coûteux tels que les machines CNC et les travailleurs, produire efficacement, atteindre une qualité élevée et réduire les déchets. Une plate-forme de données centrale est utile ici.

Base de données centrale de connaissances : centre d’information et pool de création de valeur pour les données de fabrication

Aujourd’hui, un large éventail d’informations est disponible pour prendre les bonnes décisions en matière de production : du niveau de production lui-même (atelier), aux commandes des machines avec programmes CN, à la gestion des outils, aux systèmes de mesure et de stockage des outils ainsi qu’aux niveaux supérieurs. niveau ERP/PPS et systèmes CAO, CAM et PLM.

Dans le base de connaissances numérique COSCOM Le savoir-faire de fabrication et les documents de production sont collectés et stockés de manière centralisée. Gérez les données une seule fois et utilisez-les plusieurs fois ! Ce centre d’information gère les données d’outils, les informations de commande et les documents de travail, les enrichit et fournit selon les besoins les ERP, CAO/FAO/simulation, les machines CNC, les appareils de mesure, les armoires à outils et les appareils de préréglage.

La numérisation dans la fabrication CNC promet des processus optimisés, moins de gaspillage de ressources, une efficacité globale améliorée des équipements et, à terme, une plus grande compétitivité.

En regroupant et en centralisant les informations, un pool de création de valeur est créé. Les temps de configuration sont réduits ou évités. La qualité augmente. Les dates de livraison sont respectées et les productions incorrectes sont éliminées. Les ressources sont exploitées et des achats coûteux deviennent inutiles.

Plateforme open data comme lien fort entre production et ERP

Dans la plateforme ouverte COSCOM, les données sont enregistrées une seule fois et conservées de manière centralisée. La redondance des données est éliminée. CAM, logiciels d’outils, appareils de réglage/mesure, ascenseurs, etc. accèdent à une base de données commune selon les besoins. Les nouveaux systèmes disposent immédiatement d’informations à jour. L’échange avec l’ERP a lieu en permanence. Il existe également des informations provenant des systèmes CAO, CAM et PLM, par exemple sur les programmes CN, les matériaux, les détails de construction ou les instructions de fabrication telles que les plans de serrage, les dessins ou les vidéos. Sont également intégrées : les données technologiques des domaines du préréglage et de la gestion des outils, du stockage et de la logistique.

Base de données centrale au lieu de solutions isolées

Les avantages sont évidents : une plateforme de données centrale permet d’améliorer la productivité, d’augmenter l’efficacité et de minimiser les temps d’arrêt et de configuration improductifs. Les ressources existantes en production peuvent être mieux utilisées et le temps écoulé entre l’idée ou un modèle et le composant fini peut être raccourci. De plus, la production de pièces répétées peut être considérablement accélérée.

Comme pour tout système informatique de pointe – par exemple un logiciel ERP ou PLM – lors de l’introduction d’une plate-forme de données centrale pour la production, toutes les solutions et processus isolés existants doivent être mis à l’épreuve. Cela nécessite une connaissance approfondie du secteur, des procédés de fabrication et des logiciels utilisés.

COSCOM est spécialisé depuis des décennies dans la mise en réseau de systèmes informatiques, de l’ERP aux machines-outils, et propose avec ses experts des solutions pour une production systématiquement numérisée.

Le produit phare de COSCOM est : Machine virtuelle FactoryDIRECTOR utilisé pour regrouper toutes les informations pertinentes pour la production sur une plate-forme centrale et en même temps mettre en réseau l’infrastructure informatique existante, telle que les systèmes PLM et ERP/PPS, les systèmes CAO/FAO et de simulation ainsi que les systèmes de mesure et de stockage d’outils. Cela crée un réseau de données de production qui offre des possibilités auparavant inimaginables. Les ensembles de données distribués deviennent un système d’information uniforme sur une plateforme de données centrale. Les données deviennent des connaissances.

COSCOM est un éditeur de systèmes logiciels leader qui standardise, met en réseau et optimise les données de production dans l’industrie de l’usinage. La connexion entre le système ERP et la production est au premier plan. Les projets liés à la machine CNC sont mis en œuvre dans la gestion des outils, la gestion des outils et des données, la CAO/FAO et la simulation de machines ainsi qu’avec la mise en réseau Infopoint / DNC. La compétence en matière de conseil et la gestion de projet ciblée sont la base d’un succès mutuel – un interlocuteur, une responsabilité, un projet réussi !

En mettant en réseau les produits logiciels COSCOM, différentes solutions de processus sans interface sont créées pour mettre en réseau tous les participants de l’atelier. Les principaux avantages pour l’utilisateur sont un processus d’usinage plus efficace avec une meilleure qualité de produit, un meilleur respect des délais de livraison et des coûts de production réduits. COSCOM offre tout à partir d’une source unique – du développement de logiciels au conseil en processus, en passant par la vente et la gestion de projet avec mise en œuvre, jusqu’à la formation/coaching, le service et l’assistance.

COSCOM est actif sur le marché depuis 1978, ce qui en fait l’un des fournisseurs les plus expérimentés dans le domaine de l’automatisation industrielle et de la numérisation de l’usinage. Actuellement, environ 6 000 solutions COSCOM et environ 25 000 machines et systèmes sont mis en réseau avec les systèmes COSCOM dans toute l’Europe. COSCOM, en tant que partenaire, signifie pour le client la sécurité des investissements, la sécurité de l’avenir et la sécurité de l’innovation.

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