Une femme qui attendait une maison depuis dix ans a déclaré que devenir l’une des premières personnes à emménager dans une maison imprimée 3D en Irlande et que le Royaume-Uni est comme “gagner à la loterie”.
Ce qui aurait pu être un rêve pour Shannon Norton et son fils de dix ans, TJ, cette fois l’année dernière est devenue une réalité.
La construction des maisons impliquait l’installation d’une imprimante en béton 3D sur un portique, qui a été programmée pour tuer le béton selon un plan numérique.
Les murs de cavité ont été construits à partir de zéro, sans utiliser de blocs de béton.
Mme Norton a déclaré que alors qu’elle essayait toujours de comprendre la technologie qui a été utilisée pour construire sa nouvelle maison, elle est ravie de déménager.
“C’est juste incroyable, écrasant. Je ne peux pas le croire. Je suis toujours sous le choc.
“[I’ve been waiting for] 10 ans. C’est massif. Je loue actuellement une maison pleine de moisissure, donc arriver ici, c’est comme gagner à la loterie.
“Je vérifiais constamment les mises à jour, essayant de jeter un petit coup d’œil à l’intérieur, mais je devais juste attendre ce matin. Je ne pouvais pas comprendre comment il avait été construit comme ça. Il avait l’air si facile, mais évidemment, il a fallu un Beaucoup de travail aussi, mais pas trop longtemps, Dieu merci. “
Les trois maisons en terrasses de trois étages et de trois chambres ont été construites au cours de six mois entre mai dernier et novembre dernier.
Chacune des trois maisons a une zone interne brute de 110 mètres carrés et une cote d’énergie A2
Les développeurs ont déclaré que la technologie d’impression Cobod 3D Construction utilisée dans le projet automatise le processus de pose de béton, entraînant des économies de temps et de coûts, une amélioration de l’intégrité structurelle et une utilisation plus efficace des ressources.
Le développement du logement à Grange Close à Dundalk est le résultat d’un partenariat entre le conseil du comté de Louth et la société irlandaise de technologie de construction Harcourt Technologies (HTL), ainsi que la société de construction Roadstone, le Louth & Meath Education & Training Board (LMETB) et Harcourt Architects .
Chacune des trois maisons a une zone interne brute de 110 mètres carrés et une cote d’énergie A2.
Les structures imprimées ont été obtenues en 12 jours d’impression, avec un temps total sur place sur 18 jours ouvrables.
HTL a déclaré qu’il s’agissait de 60% plus rapide que la méthode traditionnelle de blocs en béton de 44 jours et que les jours ouvrables totaux pour le projet s’élevaient à 132, réalisant une économie de 35% par rapport aux 203 jours nécessaires à la construction traditionnelle.
En termes monétaires, la société a déclaré que le coût de construction de chaque maison était d’environ 253 000 € à l’exclusion de la TVA et cela équivaut aux coûts de construction traditionnels existants.
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