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Rome, 11 mars. (Adnkronos) – Le groupe Hera inaugure à Imola (BO), au cœur de la vallée de Motor, la première plante en son genre au niveau européen, capable de régénérer la fibre de carbone à l’échelle industrielle. Il est appelé fib3r, un nom des trois Rs qui sont à la base du projet: récupération, vétéran, vétéran ou récupération de fibre de carbone et le réutiliser, réduisant l’utilisation de fibres vierges et donc l’impact environnemental qui serait nécessaire pour le produire.

La fibre régénérée par FIB3R – explique Hera dans une note – maintient les caractéristiques de la légèreté et de la haute résistance de la fibre vierge inchangée, garantissant – à travers une procédure de coupe de pyrogasification – un produit de sortie régénéré, prêt à être réutilisé, restauré et / ou imprégné, pour des utilisations hautement performantes pour lesquelles ce type de matériel est destiné. Les secteurs industriels concernés vont de l’automobile à l’aérospatiale, de la navigation de plaisance au mobilier, aux textiles et à la mode au sens large. L’Union européenne a reconnu une contribution de plus de 2,2 millions d’euros de FIB3R au sein du NextGenationAU pour une technologie innovante et une pertinence stratégique des matériaux traités. L’investissement total fourni par le groupe Hera pour construire l’usine Imola s’élève à 8 millions d’euros. À ce jour, une production de 160 tonnes de fibres de carbone recyclées chaque année est attendue dans le système, avec une économie d’énergie de 75% par rapport à la fibre vierge.

“In its kind FIB3R is the first plant in Europe for the recycling of carbon fiber, with the aim of promoting short and circular supply chains, in line with our strategy to make our territories more competitive and resilient – says Orazio Iacono, CEO of the Hera group – Fiib3r also represents a concrete example of how the Hera group is able to combine technological innovation and sustainability and sustainability Utilisation de la fertilisation croisée entre les compétences de coupe des différentes chaînes du groupe. La récupération de la fibre de carbone permet non seulement de réduire l’impact environnemental de ces déchets, mais crée également de nouvelles opportunités de marché dans les secteurs de l’industrie stratégique. Investir dans des infrastructures circulaires de ce type signifie augmenter la résilience des chaînes de production, réduire la dépendance à l’égard des importations de matières premières critiques et, en même temps, créer de la valeur grâce à des modèles commerciaux durables “.

“Avec plus de 100 systèmes de coupe et 5 nouvelles structures en cours – il poursuit – nous nous sommes consolidés au fil du temps la plate-forme végétale la plus grande et la plus moderne du pays pour le traitement et la récupération de la matière, renforçant notre rôle en tant qu’opérateur de référence dans le secteur et le moteur de l’économie circulaire en Italie. Notre plan industriel confirme cette stratégie avec les investissements pour 2 milliards d’euros dans la période 2024-2028 Drit vise à générer de la valeur pour toutes nos parties prenantes “.

L’usine d’Imola a été développée par la filiale Herambiente, opérateur national dans la récupération et le traitement des déchets, qui ont depuis longtemps commencé à expérimenter le processus de récupération des fibres de carbone, en collaboration avec le Département de chimie industrielle de l’Université de Bologne et avec le partenaire technologique Curti Mécanique Costruzioni. Après trois ans d’expérimentation, le groupe Hera a développé le projet industriel et construit le système FIB3R.

Dans l’usine d’Imola – explique Hera – la renaissance de la fibre de carbone se déroule dans un tunnel de 60 mètres où un processus avancé de pirogassification est fait: dans la première phase, celle de la pyrolyse, la fibre de carbone est libérée de la résine, plus résistante à la chaleur, et dans la seconde phase, la gazification a lieu qui garantit une fibre régénérée de très haute qualité, très pure et durable. La résine décomposée sous forme gazeuse est, en fait, réutilisée pour générer une partie de l’énergie nécessaire au processus, maximisant la récupération d’énergie. Les poudres laissées dans les fibres sont aspirées et envoyées au système de réduction.

Le cycle de recyclage est potentiellement infini et l’économie d’énergie est très élevée par rapport à la production de fibres vierges, hautement énergétiquement pour les températures élevées utilisées. De plus, la production de fibres de carbone vierges signifie l’utilisation de matières premières fossiles et l’augmentation des décharges dans les décharges, étant donné que les déchets de traitement des déchets sont destinés presque exclusivement à l’élimination. Non seulement cela: l’unicité de FIB3R réside également dans la traçabilité totale du matériau traité. Les déchets en fibre de carbone, en fait, entrent en fait dans le système à l’intérieur des conteneurs équipés de code QR, qui rapporte leur carte d’identité: caractéristiques techniques, poids, origine. Une fois le processus terminé, le même matériau tracé revient au propriétaire sous forme de fibre de carbone régénérée et le cercle se ferme.

FIB3R Voyage Companions. Le groupe Leonardo a lancé la synergie industrielle avec le groupe Hera par le biais de la division Aerostructure en soutenant au sein de l’usine Imola un projet de récupération des fibres de carbone de renforcement des compositions avec matrice polymère utilisée pour la construction de parties d’avions. Par conséquent, grâce aux actifs d’Herambiente et au savoir-faire développé dans les ateliers du groupe Leonardo, le matériau précieux sera recyclé avec des rechutes positives en termes de durabilité et de circularité. En particulier, la division aérostructure de Leonardo conférera une partie des fibres de déchets provenant de la construction des composants de certains des avions civils les plus connus du secteur de l’aviation commerciale à Herambiente.