Automatisation et Industrie 4.0 : l’état de l’art

C’était en 2011, lorsque la date limite Industrie 4.0 a été utilisé pour la première fois. C’est à partir de ce moment précis qu’est née ce qu’on appelle la « quatrième révolution industrielle », qui a provoqué une transformation radicale dans les processus de production et d’organisation, ainsi que dans le professionnalisme et dans la relation homme-machine au sein de l’usine moderne.

Les entreprises ont commencé à accorder davantage d’attention à l’intégration des technologies numériques, à l’automatisation avancée, aux données en temps réel et à l’aide de cobots, qui sont une sorte de robot collaboratif capable d’automatiser et d’optimiser les processus.

Dans cet article, nous allons analyser ce que nouvelles valeurs des usines intelligentesoù les machines, les systèmes et les personnes communiquent et collaborent de manière intégrée.

Les technologies habilitantes de l’industrie 4.0 :

Le terme Industrie 4.0 implique certains valeurs clés et nécessite l’intégration de technologies innovantes visant à améliorer l’efficacité, à réduire les coûts et à optimiser les ressources. Il y a d’abord leInternet industriel des objets (voici plus d’informations), c’est-à-dire ces technologies basées sur des objets intelligents et des réseaux intelligents, avec des appareils et des capteurs connectés à Internet, capables de collecter, d’analyser et de partager de nombreuses données en temps réel.

Un autre élément fondamental est leAnalyse industriellecapable de traiter les données collectées à partir de capteurs, de machines et de systèmes pour générer des informations utiles pour améliorer l’efficacité opérationnelle, identifier tout problème, optimiser les processus et créer des modèles de prévision précis.

L’Industrie 4.0 passe alors aussi par là Fabrication en nuageune manière orientée services d’organiser la production manufacturière soutenue par le cloud computing. Par ailleurs, nous ne pouvons manquer de mentionner leAutomatisation avancéec’est-à-dire des systèmes de production automatisés intégrant également une robotique avancée, qui utilise des robots autonomes ou collaboratifs (cobots) capables d’interagir avec les humains et les systèmes de production.

Il est également important de souligner leInterface homme-machine avancéequi comprend des dispositifs portables et de nouvelles interfaces homme/machine pour l’acquisition d’informations sous des formats vocaux, visuels et tactiles (IHM, écrans tactiles, scanners 3D, visionneuses de réalité augmentée, etc.). Enfin, il y a leFabrication additiveégalement appelée Fabrication Additive ou Impression 3D : il s’agit d’une véritable révolution par rapport aux processus de production traditionnels, car l’ensemble des technologies permet de construire des objets tridimensionnels couche par couche.

Cybersécurité et industrie 4.0 :

Cette course vers l’Industrie 4.0 n’est positive que si elle va de pair avec cybersécuritéqui fait partie des technologies habilitantes du Plan National de Transition 4.0, mais qui est au contraire souvent dangereusement ignorée par les entreprises. Cela a fait des usines manufacturières et industrielles l’un des cibles préférées de la cybercriminalitéavec des impacts très graves non seulement au niveau de la production (arrêts des machines, ralentissements, produits défectueux, etc.), mais aussi des répercussions sur protection des données de l’entreprise et les dieux données personnelles.

Dans ce scénario et surtout dans la perspective d’une transition imminente de l’Industrie 4.0 à l’Industrie 5.0, il est urgent que les entreprises augmentent leur sensibilisation à la sécurité numérique pour protéger les données et les infrastructures critiques. Il est donc essentiel d’adopter une stratégie sécurité mondiale cela inclut tous les actifs, y compris les appareils internes et externes et toute personne ayant ou pouvant avoir accès au réseau d’entreprise.