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Axtra3D : nouvelle technologie SLA haute vitesse

by Nouvelles

La technologie SLA haute vitesse au cœur des salons internationaux.

Une entreprise spécialisée dans l’impression 3D SLA de haute précision et la fabrication additive hybride présente ses dernières avancées lors de plusieurs salons internationaux ce printemps. Cette technologie cible des applications dans les secteurs dentaire, du moulage par injection industrielle et de la production de petites séries. La technologie Hybrid PhotoSynthesis (HPS), combinant SLA et DLP, est au centre de ces présentations, offrant une vitesse d’impression élevée avec une résolution de détails très fine. [3], [2]

« Nous avons clairement démontré la valeur de notre offre SLA haute vitesse et avons constaté une augmentation des installations dans nos secteurs et applications cibles ce trimestre. Malgré l’incertitude qui règne actuellement dans l’industrie de la fabrication additive, nous restons déterminés à soutenir l’industrie et les revendeurs en maintenant une forte présence dans ces salons et en soulignant les avantages de la SLA haute vitesse par rapport aux technologies traditionnelles SLA, DLP et LCD », explique un responsable.

Au PTXPO, qui se déroule à Rosemont, Illinois, des solutions pour la construction d’outils et de moules sont présentées. Grâce à l’approche HPS, les fabricants peuvent produire des moules d’injection avec une résistance aux températures élevées et une grande précision. Cette méthode offre une option rentable aux procédés traditionnels, en particulier pour les petites séries et la fabrication de prototypes.

L’International Dental Show (IDS) à Cologne est un autre point fort. En collaboration avec son partenaire, l’entreprise montre comment la technologie SLA haute vitesse peut être utilisée pour des applications dentaires telles que les couronnes, les bridges et les modèles chirurgicaux. Outre une qualité de surface élevée, cette technologie réduit les efforts de post-traitement et le temps de production.

Lors de l’AMUG Conference à Chicago et de RAPID + TCT à detroit, les applications industrielles sont présentées. Dans le domaine des composants fonctionnels pour l’aérospatiale, la technologie médicale et la production de petites séries, la technologie HPS démontre ses avantages en termes de fidélité aux détails, de résistance mécanique et d’efficacité. L’accent est mis sur le traitement de matériaux performants comme le silicone, dont l’utilisation dans la fabrication additive était jusqu’à présent limitée.

La présence dans les salons est considérée comme une étape stratégique pour accroître l’acceptation des technologies de fabrication additive dans l’industrie. [1]

« Ces salons témoignent de l’influence croissante sur différents marchés de la fabrication additive. En présentant nos innovations dans les domaines de la construction de moules, du silicone véritable, des applications dentaires et de la production industrielle, nous continuons de montrer comment notre technologie élimine les compromis en matière de fabrication additive et accélère l’adoption dans les applications réelles », ajoute un représentant.

SLA Haute Vitesse : Révolutionnant la Fabrication Additive

L’impression 3D SLA haute vitesse est en train de révolutionner plusieurs secteurs industriels. Grâce à la technologie Hybrid PhotoSynthesis (HPS), combinant SLA et DLP, une entreprise pionnière propose une solution d’impression 3D rapide et précise, affichant une résolution de détails exceptionnelle. Présente dans plusieurs salons internationaux ce printemps (PTXPO,IDS,AMUG Conference,RAPID + TCT),cette technologie cible des applications variées,de la dentisterie à la production industrielle de petites séries.

Avantages de la Technologie SLA Haute Vitesse HPS

La technologie HPS offre des avantages significatifs par rapport aux technologies SLA,DLP et LCD traditionnelles :

Vitesse d’impression élevée: Production accélérée pour une meilleure rentabilité.

Résolution de détails très fine: Fidélité exceptionnelle pour des pièces complexes et précises.

Résistance aux températures élevées (pour les moules): Idéal pour la fabrication de moules d’injection durables.

Réduction des efforts de post-traitement: Gain de temps et d’efficacité.

* Compatibilité avec des matériaux performants: Possibilité d’utiliser des matériaux innovants comme le silicone.

Applications Dans Différents Secteurs

| Secteur | Application | Avantages | Salon(s) |

|—————–|——————————————-|————————————————-|——————————————|

| dentaire | Couronnes, bridges, modèles chirurgicaux | Haute qualité de surface, réduction du post-traitement | IDS (Cologne) |

| Construction de Moules | Outils et moules d’injection | Résistance aux températures élevées, haute précision, rentabilité | PTXPO (Rosemont, Illinois) |

| Industriel | Composants aérospatiaux, médical, petites séries | Fidélité aux détails, résistance mécanique, efficacité | AMUG Conference (Chicago), RAPID + TCT (detroit) |

Témoignages d’Experts

“Nous avons clairement démontré la valeur de notre offre SLA haute vitesse et avons constaté une augmentation des installations dans nos secteurs et applications cibles ce trimestre.”

“Ces salons témoignent de l’influence croissante sur différents marchés de la fabrication additive. En présentant nos innovations… nous continuons de montrer comment notre technologie élimine les compromis en matière de fabrication additive et accélère l’adoption dans les applications réelles.”

FAQ

Q: quelle est la différence entre la technologie SLA et HPS ?

R: HPS combine les avantages de la SLA et de la DLP, offrant une vitesse d’impression supérieure et une résolution de détails très fine.

Q: Quels matériaux sont compatibles avec la technologie HPS ?

R: La technologie HPS est compatible avec une large gamme de matériaux, y compris des matériaux performants comme le silicone.

Q: Cette technologie est-elle adaptée aux petites séries ?

R: Oui, la technologie HPS est particulièrement avantageuse pour la production de petites séries et de prototypes.

Q: Quels sont les secteurs les plus concernés par cette technologie ?

R: Les secteurs dentaire, industriel (aérospatial, médical, etc.) et la construction de moules bénéficient grandement de cette technologie.

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