2024-09-19 15:04:08
Les composants forgés ont une structure de grain alignée avec leur géométrie, comme le grain du bois, offrant une stabilité exceptionnelle.
Le flux de grain à l’intérieur d’un corps de soupape forgé
Les composants forgés se caractérisent par une structure granuleuse qui épouse leur géométrie, similaire à celle du bois. Cette structure granuleuse confère une stabilité exceptionnelle, ce qui explique leur utilisation privilégiée dans des applications critiques telles que les boulons, les supports, les engrenages et divers composants sous pression, comme les corps de vannes et les composants de chaudières.
Le matriçage est un procédé de forgeage à chaud qui permet de déformer plastiquement un alliage, comme l’acier, entre deux moitiés d’un outil. Cela force le matériau à adopter la forme souhaitée. Les composants produits par ce procédé présentent une résistance mécanique exceptionnelle, en grande partie due à l’orientation des fibres du matériau.
Forgeage optimisé à fibres orientées
La matière première utilisée pour le forgeage présente déjà une orientation longitudinale des fibres, déterminée par le processus de fabrication des barres métalliques. Cette orientation est ensuite optimisée lors de l’opération de forgeage. Les défis associés à ce processus dépendent fortement du matériau utilisé. Le titane et l’acier inoxydable, en particulier les aciers duplex, sont par exemple difficiles à forger en raison de leur nature abrasive et de leur faible fluidité, ce qui peut entraîner des défauts rapides et endommager les outils. Une grande expérience est nécessaire pour manipuler efficacement ces matériaux.
Forgeage ou moulage
Le principal avantage du forgeage par rapport au moulage réside dans la modification de la structure interne du matériau, notamment de l’orientation des grains, ce qui améliore considérablement les propriétés mécaniques. Lors du moulage, la matière première est versée dans un moule, ce qui donne une structure sans orientation particulière des grains. De plus, le processus de moulage peut entraîner la formation de bulles, d’impuretés ou de défauts de moulage dans la structure interne des composants, alors que le forgeage, par nature, évite ces problèmes.
L’auteur, Thomas Henneke, est le directeur général d’une petite forge de l’Ouest de l’Allemagne, mais hautement qualifiée. Il rédige régulièrement des articles scientifiques de vulgarisation sur l’acier et ses diverses applications. Son profil et des informations complémentaires peuvent être trouvés ici :
KB Schmiedetechnik GmbH est une forge ouest-allemande hautement certifiée, située à Hagen (Westphalie) – entre la région historique des « lames et du métal » de Solingen et la « ville du football » de Dortmund – spécialisée dans la production en petites séries de pièces forgées en matrice fermée importantes pour la sécurité, de 200 g à 130 kg de poids unitaire de toutes les nuances d’acier forgeables, y compris les aciers inoxydables duplex, à base de nickel, de titane et de superalliages selon les normes et certifications suivantes :
– Equipements sous pression : DESP 2014/68/UE, AD 2000-W0, ASME
– Construction de chaudières/tuyauterie : Alstom, Babcock, CNIM, MHPS
– Technologie nucléaire : KTA (Allemagne), EDF/RCC-M (France)
– Construction navale/Ingénierie océanique : ABS, BV, ClassNK, DNV, LR
Pièces forgées en matrice fermée – Fabriquées en Allemagne en acier de qualité européenne !
Les exemples sont les pièces sous pression pour les équipements sous pression : pièces de vannes forgées comme les corps de vannes et les culasses/bonnets, les raccords de tubes, les bouchons de collecteurs de chaudières, les raccords forgés, les brides, les collecteurs, les pièces en L, les pièces en Y, les bifurcations, les culasses/tuyaux forgés et les composants mécaniques de sécurité forgés comme les pièces de chaîne, les rouleaux, les roulements, les pièces de connexion, les attaches, les crochets, les douilles, les anneaux de levage, les élingues, les palans, les écrous de vis spéciaux, les composants hydrauliques, les ébauches de pignons et d’engrenages, etc.
Contact
KB Schmiedetechnik GmbH – une forge allemande
Thomas Henneke
Rue Buschmühlen 62
58093 Hagen (NRW)
+492331350855
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