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IMSEAM à l’Université de Heidelberg : faire progresser la microfluidique grâce à l’impression 3D

by Nouvelles

2024-11-25 17:15:00

UH 100 Meshes : grilles fines de 100 µm imprimées en 3D pour les déformations induites par les cellules

Le Core Facility Microfluidics de l’Université de Heidelberg utilise avec succès la technologie d’impression 3D de microstéréolithographie par projection (PµSL) de Boston Micro Fabrication (BMF). Des projets de recherche ambitieux sont soutenus par des microcomposants tels que des plaques de microtitration, divers dispositifs microfluidiques et des « organes sur puce ».

L’Institut d’ingénierie des systèmes moléculaires et des matériaux avancés (IMSEAM) a été fondé à l’Université de Heidelberg en 2022 et développe de nouveaux matériaux, méthodes et technologies à partir d’éléments de base synthétiques et naturels au niveau moléculaire. Le Microfluidics Core Facility (µFlu CF) s’y est fixé pour objectif de soutenir tous les groupes de recherche intéressés en contribuant à la conception de projets, à la production de puces microfluidiques et à des expériences dans des laboratoires de biosécurité. Dès mai 2022, des instruments pour la production et l’analyse de puces microfluidiques ont été acquis, qui devraient également inclure une micro-imprimante 3D.

Après une étude de marché approfondie, un modèle type a été sélectionné et envoyé à plusieurs fournisseurs. “Le défi pour nous est d’imprimer des canaux étroits avec des parois aussi lisses que possible afin qu’il n’y ait pas de turbulences par la suite”, explique le Dr. Sadaf Pashapour, chef de projet de la plateforme centrale. « Seul BMF a pu produire parfaitement l’échantillon. » Pour y parvenir, l’entreprise a développé la micro-stéréolithographie par projection (PμSL en abrégé), qui permet d’obtenir la résolution, l’exactitude et la précision nécessaires à la micro-fabrication. “Nous avons choisi un microArch S140 de BMF, un modèle de bureau avec une résolution de 10 µm”, explique le Dr. Pashapour. “Cet appareil incroyable produit de très bons résultats.” Le microArch S140 fonctionne 24 heures sur 24 depuis septembre 2023 – à l’exception des vacances de Noël. « Le S140 répond à chaque fois à nos exigences en matière d’exactitude et de précision : les surfaces deviennent aussi lisses que nous en avons besoin », explique le Dr. Pashapour. En plus de la résine solide, elle aimerait également utiliser à l’avenir des matériaux élastiques, par exemple pour un poumon synthétique comme « organe sur puce ».

À propos de BMF – Boston Micro Fabrication

Boston Micro Fabrication (BMF) permet l’impression 3D de haute précision de composants à micro-échelle utilisés dans les soins de santé, les sciences de la vie, l’électronique et l’ingénierie mécanique. Grâce à la technologie exclusive PμSL (micro-stéréolithographie par projection) de l’entreprise, les imprimantes du système microArch produisent des impressions 3D haute résolution très précises et précises pour le développement de produits, la recherche et les petites séries industrielles. Fondée en 2016, BMF possède des bureaux à Boston, Shenzhen, Chongqing et Tokyo, ainsi qu’un centre de recherche et développement à San Diego. Pour plus d’informations sur BMF, veuillez visiter www.bmf3d.com ou suivez l’entreprise sur LinkedIn à

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