Intel dévoile ses avancées technologiques à l’IEDM 2024

Les innovations technologiques renforcent la capacité de Fonderie Intel pour aider à restaurer le leadership dans la fabrication de puces aux États-Unis.

A l’occasion de l’IEEE Réunion internationale sur les appareils électroniques (IEDM) 2024Intel Foundry a dévoilé de nouvelles découvertes qui contribueront à faire progresser l’industrie des semi-conducteurs dans la prochaine décennie et au-delà. Intel Foundry a dévoilé de nouveaux matériaux qui contribuent à améliorer les interconnexions au sein d’une puce, atteignant jusqu’à 25 % de capacité grâce au ruthénium soustractif. Intel Foundry a également été la première à signaler une amélioration du débit grâce à l’utilisation d’une solution d’intégration hétérogène pour un packaging avancé permettant l’assemblage. Ultraveloce puce à puce.
Pour faire progresser davantage l’évolutivité de la grille globale (GAA) et améliorer les performances des appareils, Intel Foundry a démontré le fonctionnement du RibbonFET CMOS en silicium et du module d’oxyde de grille pour les FET 2D mis à l’échelle.

Alors que l’industrie s’apprête à installer 1 000 milliards transistor c’est un ébrécher D’ici 2030, les avancées en matière d’évolutivité des transistors et des interconnexions seront essentielles pour répondre au désir sans fin d’applications informatiques plus économes en énergie, plus performantes et plus rentables.

Intel Foundry a identifié plusieurs voies qui répondent aux limites attendues des transistors en cuivre pour l’évolutivité des interconnexions pour les futurs nœuds :

• Ruthénium soustractif (Ru) : Pour améliorer les performances et les interconnexions au sein des puces, Intel Foundry a introduit le ruthénium soustractif, un nouveau matériau de métallisation alternatif qui utilise la résistivité des couches minces en conjonction avec des entrefers pour offrir une avancée significative en matière d’évolutivité des interconnexions. L’équipe a développé un procédé Ru soustractif intégré qui est pratique, économique et compatible avec une production en grand volume.
  La mise en œuvre d’entrefers avec du Ru soustractif a permis une réduction de capacité ligne à ligne jusqu’à 25 % à des pas inférieurs ou égaux à 25 nanomètres (nm).

• Transfert de couche sélectif (SLT) : Pour permettre une productivité jusqu’à 100 fois supérieure pour un assemblage puce à puce ultra-rapide dans des packages avancés, Intel Foundry est le premier à introduire le transfert de couche sélective (SLT), une solution d’intégration hétérogène qui permet des chipsets ultra-minces avec une bien meilleure flexibilité, pour permettent des tailles de puces plus petites et des rapports d’aspect plus élevés que la liaison puce-plaquette traditionnelle.
• Ruban de siliciumFET CMOS : Intel Foundry a introduit les transistors CMOS en silicium RibbonFET avec une longueur de grille de 6 nm.

• Oxyde de grille pour les FET GAA 2D mis à l’échelle : la société a présenté ses travaux sur la fabrication de transistors 2D NMOS et PMOS GAA avec une longueur de grille réduite à 30 nm avec un accent particulier sur le développement du module d’oxyde de grille (GOx). La recherche rend compte des résultats de l’étude des semi-conducteurs bidimensionnels (2D) au dichalcogénure de métal de transition (TMD), qui pourraient remplacer à l’avenir le silicium dans les processus de transistors avancés.

De plus, Intel Foundry a continué à faire progresser la recherche grâce à une technologie de pointe. Nitrure de gallium (GaN) de 300 mm.une technologie émergente pour l’électronique de puissance et de radiofréquence qui peut offrir des performances supérieures et supporter des tensions et des températures plus élevées que le silicium.
Ce sont les premiers MOSHEMT GaN (transistor à haute mobilité électronique à semi-conducteur à oxyde métallique) à l’échelle de performance la plus élevée de l’industrie, fabriqué sur un substrat GaN-sur-TRSOI (silicium sur isolant « trap-rich ») de 300 mm. Les substrats avancés tels que GaN-on-TRSOI peuvent obtenir de meilleures performances dans des applications telles que RF et électronique de puissance, réduisant la perte de signal et obtenant une meilleure linéarité du signal et permettant des schémas d’intégration avancés qui peuvent être réalisés grâce au traitement du substrat arrière.