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Le chemin cohérent du fabricant de roulements à rouleaux interprète Donath GmbH conduit de la construction de roulements de précision pour compléter l’auto-production du produit. Un lien important dans la chaîne de production complexe des composants de la machine de haute précision forment deux machines de circuits de tour de tour de Mazak à 250msy, chacune automatisée avec une veine portale. Auteur: Andrea Jäger
Interprecise Donath GmbH s’est spécialisé dans la construction et la production de roulements et de solutions basées sur le stockage depuis que la société a été fondée il y a 30 ans. Au début, l’accent était toujours mis sur la conception des composants en house, en particulier pour l’industrie textile, mais bientôt il a été fondé qu’il a été initialement externalisé pour les pièces basées sur l’entrepôt, qui a ensuite été amenée dans sa propre maison en 2008 . Les services d’ingénierie de l’entreprise et la production des composants de machine précis très sensibles sont les plus élevés.
À l’entreprise à Obermichelbach – située au milieu de la zone économique de Herzogenaurach, qui est connue pour sa compétence dans la production de roulements roulants – sont créés pour une grande variété d’industries sous la propre marque IDC Wälzlager. Il s’agit notamment de l’ingénierie mécanique, de l’aérospatiale, de l’impression et de la construction de machines textiles, de la construction de boîtes de vitesses, de la technologie de conduite et, mais aussi de la technologie de manipulation et d’automatisation, de robotique et d’intraralogistique, de traitement d’acier et de fer, la technologie des machines agricoles et de construction. La liste doit rester incomplète, car il n’y a guère d’industrie qui ne nécessite aucun roulement à roulement, dont la diversité n’est pas également limitée. Chez Interprecise, des magasins de roulements spéciaux sont également construits et fabriqués chez Interprecise.
“Nous ne sommes pas aussi grands que nos concurrents directs, mais c’est exactement notre avantage”, explique l’économiste technique des entreprises Daniel Braun, qui travaille en tant que directeur manufacturier dans l’entreprise depuis 11 ans. «Cela nous rend plus flexibles et agiles, peut réaliser des séries plus petites et laisser en toute confiance les produits standard à l’autre. Ce qui nous distingue également, ce sont des délais de livraison courts. «Nous fabriquons une grande variété de pièces en quantités changeantes, mais souvent aussi la production individuelle. «La différence que l’interprécise fait pour les concurrents est la coopération individualisée et étroite avec nos clients. Nous sommes fiers de pouvoir offrir un entrepôt mural fabriqué en Allemagne. “Braun ajoute:” La disponibilité à court terme en stockant de nombreuses composants est également avantageuse. Un entrepôt bien rempli assure une capacité de livraison rapide, que nos clients apprécient beaucoup. “
Lorsque les achats de remplacement pour une machine à tourner universelle étaient en production il y a quelque temps, l’équipe autour du patron de la société Christian Witte était très méthodologique. Par exemple, des expériences ont été demandées par des clients et des entreprises qui étaient associés aux entreprises, en particulier en ce qui concerne les services des fabricants de machines. Au cours de la recherche, cela a entraîné une visite à une exposition Mazak House à Göpingen. “Les concepts de la machine Mazak nous ont convaincu ainsi que le soutien du représentant régional Thomas Daum responsable de nous”, a déclaré Daniel Braun, qui a été impliqué dans la décision d’achat pour les machines Mazak. «Dans nos premières considérations, une machine multifonctionnelle Mazak de la série Integrex avait été élu de près en raison d’une expansion prévue du produit. Les composants et les applications de notre production deviennent de plus en plus complexes et les pièces de forage et de fraisage deviennent de plus en plus nombreuses. Mais à la fin, nous avons réellement recherché une machine pour les nombreuses opérations rotatives qui se produisent dans la production de nos pièces symétriques rotatives et le tour de Mazak Quick 250MSY était finalement exactement la bonne solution. “
Concept de machine convaincant
Avec contrôle intuitif
Le tour de tour à 4 axes Turn 250MSY est submergé par les performances et la précision élevées, en particulier dans le cas des tâches de traitement exigeantes. Grâce au moteur de broche intégré et à un nouveau revolver développé par Mazak, la machine permet la production précise de composants complexes avec une qualité de surface élevée pour les outils entraînés avec un moteur de fraisage intégré avec 10 000 min-1.
Le tour rapide 250msy a un diamètre pivotant spacieux de 695 mm et est disponible avec 500 ou 1 000 mm de longueur de foudre. À l’interprécise, en raison du spectre partiel, un a décidé pour deux virages rapides 250msy avec une longueur Blrocht 500 mm, les machines sont équipées d’une fonction de fraisage, d’une deuxième broche et d’un axe Y. La deuxième broche a un moteur de broche intégré très efficace avec une vitesse 6000 min-1.
Les machines à tour de virage rapide 250MSY ont un contrôle CNC de mazatrol Smoothg qui, comme tous les commandes de mazatrol, est intuitive et est idéale pour les centres de traitement verticaux et horizontaux et les centres rotatifs à haute performance à 2 axes à des modèles à machines avec plusieurs axes et broches. Le contrôle est fourni avec une unité de commande avec 19 «écran tactile et une interface utilisateur graphique. La programmation de dialogue réduit considérablement le temps de programmation et l’effort de fonctionnement lors de la saisie d’un programme et des niveaux d’exploitation importants sont pris en charge de la programmation de pièces aux données de l’outil et à la gestion de l’amencement au traitement réel et à la maintenance de la machine. Tous les types d’automatisation sont également intelligemment pris en charge par le Smoothg.
Mécanicien de séparation et maître de l’industriel Kevin Vönercker, le chef de la boutique rotative, tire une conclusion positive: «Le contrôle du mazatrol était nouveau pour la plupart de nos employés. Cependant, nous avons rapidement constaté que le fonctionnement intuitif du contrôle facilite l’opérateur de trouver son chemin. «Cela ne peut que confirmer que l’opérateur de machine Manuel Bauer, qui a le processus de traitement en douceur du virage rapide 250MSY, est responsable. Cependant, il savait déjà bien. Il avait déjà appris et apprécié le contrôle du mazatrol dans sa formation.
Parfaitement adapté à la tâche
Concept d’automatisation
Une périphérie puits-pensée appartient aujourd’hui à une puissante machine-outil qui permet une chaîne de processus optimisée et une stabilité élevée de processus. Cela comprend les concepts d’automatisation adaptés à la tâche de production. Même dans les petites et moyennes entreprises, les processus automatisés permettent une production plus économique et une augmentation des capacités de fabrication. Il était donc clair dès le départ que les deux tournures rapides devaient être automatisées de 250msy. Le spectre partiel de l’interprécise est idéal pour la production automatisée. Seul le type d’automatisation devait être clarifié.
Le virage rapide 250MSY est généralement automatisé avec un robot de pli. Mais pour la fabrication chez Interprecise, Thomas Daum a mis en jeu une solution d’automatisation, qui avait été précédemment adapté aux machines multifonctionnelles, mais qui devrait s’avérer idéale pour cet événement: les systèmes de portalady GL (chargeur de ganteurs)). Pour la bonne adaptation aux exigences de production respectives, il existe un large éventail de ces systèmes Portalad dans le programme de produits Mazak. Les commandes de charge de pièce et les convoyeurs de pièces sont proposées dans différentes versions pour une large gamme de machines-outils Mazak. La flexibilité des machines Mazak peut également être observée dans le domaine de l’automatisation. Pratiquement tous les types d’automatisation peuvent être adaptés aux machines et stockés dans le contrôle.
Le transfert de pièce ainsi que le chargement et le déchargement sont effectués super rapidement et avec une précision élevée avec un chargeur de portique et permettent l’opération sans pilote même sur de longues périodes. Les pièces brutes requises sont placées dans le magazine de pièce. La pince fait des allers-retours entre le magazine et l’espace de travail, récupère les pièces brutes et libère à nouveau les pièces entièrement modifiées dans le magazine, qui offre un accès généreux au chargement et au déchargement.
Pour Kevin übelacker, le système Portalad s’est déjà bien révélé. «Pour nous, la veine du portail est la meilleure solution de l’aspect de la sécurité par rapport à un robot. De plus: nous avons très souvent beaucoup de 100 à 200 pièces, c’est-à-dire que nous devons souvent nous convertir. Le système Portalad réduit les temps latéraux et réduit le volant. En conséquence, nous avons une augmentation de la productivité de 20 à 30%. Nous avons fait l’automatisation des étapes afin de rester compétitif à long terme et de pouvoir rencontrer des goulots d’étranglement du personnel. Et nous sommes heureux d’avoir un bon partenaire avec Mazak. “
“Ce n’est pas seulement les performances des machines Mazak qui nous inspirent”, explique Daniel Braun en conclusion, “mais aussi l’approche” Tout de une seule source “pour la machine, le contrôle et le concept d’automatisation qui nous a convaincus”.
Yamazaki Mazak Deutschland GmbH
www.mazak.de
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