Rodrigo Cruz est l’une des pièces clés du projet Algist Bruggeman. Il est l’ingénieur en chef et donc l’un des principaux responsables du développement de la nouvelle usine de production Fermentis au siège d’Algist à Gand. Avec Rodrigo, un Brésilien en Belgique, nous avons parlé de ce projet et de son travail chez Algist.
Quand avez-vous démarré le projet de construction de la nouvelle usine Fermentis ?
J’ai commencé ce projet il y a plus ou moins trois ans. Algist et Fermentis ont commencé à concevoir cette idée au cours de la période 2015-2018 avec les premiers préparatifs et en 2022, ils ont commencé le projet final.
Comment un ingénieur brésilien est-il arrivé à travailler en Belgique ?
Les marchés belge et néerlandais ont une industrie très dynamique, par définition je pense qu’il est très intéressant pour un ingénieur de venir en Belgique – Hollande et de commencer à travailler ici. Il y a beaucoup de projets, beaucoup d’activité, c’est un climat idéal pour travailler et la culture est très entrepreneuriale, très dynamique. Les gens ne réfléchissent pas trop : ils agissent. Les gens ont des idées et démarrent des projets très rapidement et de manière très décisive. Ce climat des affaires est très différent au Portugal ou ailleurs, où nous sommes plus calmes. Ici, la communication est plus facile, très transparente et c’est pourquoi des projets sont générés. Je savais que le marché ici avait une autre dynamique, et c’est ce qui m’a poussé à venir il y a 17 ans.
À quoi ressemble la nouvelle usine Fementis à Algist ? Quelles sont les lignes directrices ?
C’est une ligne qui ne s’explique pas tellement par les chiffres de capacité. Quand on parle de fermentation, les chiffres ne sont jamais spectaculaires. Dans cette usine on parle de 2 000 tonnes de production par an, ce n’est pas un chiffre officiel. Je pense que la chose la plus importante du projet est l’union que nous avons eue avec Fermentis pour développer une idée basée sur trois paramètres : qualité, qualité et qualité.
Quel est le leitmotiv de ce projet ?
Veiller à ce que les clients de Fermentis disposent de la levure la plus pure, la meilleure que nous puissions produire. Nous avons développé le premier transport pneumatique automatiquement lavable. Nettoyer et assainir un processus qui fonctionne bien et un autre point intéressant est la flexibilité logistique. Nous pouvons réaliser très rapidement une commande avec les étiquettes nécessaires aux différents marchés spécifiques.
Parle-t-on d’un projet innovant à l’échelle mondiale ?
Avec ce niveau de qualité et de pureté de levure, je ne pense pas qu’il y ait d’autres concurrents qui l’aient.
La manière de travailler de Fermentis change-t-elle ?
Nous disposons déjà d’une gamme de produits pharmaceutiques. Je pense que l’expérience que nous avons pour ce type de production que nous pouvons utiliser ici aussi, dans les questions de nettoyage, dans les questions de préparation qui sont en ligne avec les bonnes pratiques que nous avons développées avec la production de médicaments que nous pouvons appliquer. Dans ce cas, pour Fermentis, nous avons un point plus élevé qu’il ne suffit pas d’être propre ou très hygiénique, nous devons éviter la contamination et nous travaillons dans une usine de levure où il y a beaucoup de contamination, donc assurez-vous que les pièces où la production a lieu dans des environnements très isolés, sous pression, où nous introduisons de l’air filtré à un niveau très élevé afin qu’aucune particule n’entre.
Comment l’erreur humaine est-elle minimisée ?
S’il y a des variations de pression, des variations de débit d’air, tout cela est connecté à un système d’automatisation intégré, alors nous avons des alarmes ou des avertissements si quelque chose ne se passe pas comme il se doit. Par exemple, dans le cas des environnements isolés, cela est surveillé en permanence, donc s’il y a une variation de pression ou de débit ou quelque chose qui ne garantit pas qu’à un moment donné cette isolation ou une température qui change par rapport à ce que nous devrions avoir, tout de ceci est enregistré. . Bien sûr, nous travaillons avec des gens et les gens peuvent faire des erreurs, mais il y a beaucoup de contrôle et les produits qui sortent de la production sortent après un protocole de qualité très exhaustif.
Quelle est la trajectoire de cette plante et comment peut-elle être adaptée à l’avenir ?
L’usine est désormais prête pour les prochaines étapes, pour les prochaines années d’agrandissement. Pour l’expansion de nous ou pour l’expansion de Fermentis, cela pourrait être avec de nouveaux formats, cela pourrait être avec de nouveaux types de levures, une plus grande capacité. De nombreuses pièces peuvent être agrandies, certaines pièces sont au milieu, par exemple l’entrepôt automatique peut être agrandi davantage, car nous utilisons un type d’entrepôt avec des grilles, qui peut également être agrandi de l’autre côté de l’usine, comme nous le faisons. Nous avons une superficie de 3 500 m2. Avec cette idée, l’entrepôt pourrait être encore agrandi, plus de production, plus de stockage, dans notre capacité de fermentation, nous avons la capacité de produire plus de levure avec plus de flexibilité et avec des productions plus petites, nous sommes donc prêts à tout ce qui est nécessaire.
L’idée serait-elle que toute la production de Fermentis soit concentrée dans cette usine ?
Je l’espère (rires)
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