Le paradoxe de l’automatisation – quand les robots et les humains entrent en collision

Dans les entrepôts modernes, les employés vêtus de gilets de haute visibilité se frayent un chemin entre les étagères hautes, tandis que les robots et les machines lourdes travaillent souvent à proximité. C’est un spectacle impressionnant qui reflète les progrès technologiques de l’industrie manufacturière. Mais la question se pose : est-ce sécuritaire ?

Les changements actuels sont plus rapides qu’ils ne l’ont été depuis longtemps et l’industrie évolue rapidement vers un avenir dans lequel les humains et les robots travailleront côte à côte, mais de nombreuses entreprises sont dangereusement mal préparées aux défis de sécurité qui y sont associés. Alors que plus de 4 millions de robots devraient être déployés dans plus de 50 000 entrepôts d’ici 2025, un nouveau risque apparaît : les collisions homme-robot.

Gestion de la sécurité dans les zones de travail partagées entre humains et machines

L’introduction de véhicules à guidage automatique (AGV) et de robots a transformé les installations de fabrication en zones à fort trafic. Cependant, cette coexistence comporte également des défis. Les recherches montrent que les blessures graves surviennent jusqu’à 50 % plus souvent dans les entrepôts équipés de robots que dans les entrepôts sans robots. Cela nous rappelle brutalement que même si les robots travaillent sans relâche et avec précision, ils manquent de jugement humain dans des situations inattendues.

Le problème fondamental réside dans les différences fondamentales entre les humains et les machines. Les robots travaillent avec une précision programmée et suivent des chemins définis. Les humains, quant à eux, sont adaptables mais souvent imprévisibles. Si les deux partagent une zone, le risque d’accident augmente. Il faut donc prendre des mesures qui influencent le comportement plutôt que de se fier uniquement aux règles de sécurité écrites.

Au-delà de la sécurité de base, la sécurité est cruciale

La pression pour atteindre des objectifs de productivité toujours plus élevés conduit souvent à des compromis en matière de précautions de sécurité. Il est donc d’autant plus important de développer une stratégie de sécurité qui tienne compte de la coexistence des humains et des robots.

Cette stratégie devrait inclure une analyse complète des risques, des programmes de formation continus et la possibilité d’investissements futurs dans des solutions de sécurité telles que des barrières intelligentes et des systèmes de contrôle des rayons. De telles solutions vont bien au-delà de la simple protection : leur technologie permet une maintenance préventive, crée des aménagements d’entrepôts plus efficaces en analysant les comportements et peut anticiper les problèmes futurs grâce au « jumelage numérique ». Tout cela est réalisé en intégrant l’Internet industriel des objets (IIoT) de pointe et des technologies basées sur les données dans les solutions de sécurité.

Une idée fausse très répandue est que les technologies modernes remplaceront les travailleurs – ce qui est on ne peut plus éloigné de la vérité. En fait, ils améliorent les capacités des personnes et augmentent l’efficacité en réduisant les risques et en augmentant la sécurité. Grâce à ces solutions de sécurité, les entrepôts et les usines peuvent créer une relation mutuellement bénéfique entre les humains et les machines.

Répondre aux besoins de demain

La révolution de l’automatisation dans le secteur manufacturier est inévitable et nécessaire pour garantir la croissance et la compétitivité. Mais cette transition doit être abordée avec prudence. Le coût humain d’une mise en œuvre hâtive est trop élevé.

La sécurité et l’efficacité doivent être également prioritaires. C’est la seule manière pour les entreprises d’exploiter tout le potentiel de l’automatisation tout en garantissant le bien-être de leurs collaborateurs. Cela augmente leur productivité car ils se sentent plus en sécurité et mieux protégés. Un environnement de travail sûr permet aux employés et au service informatique de travailler ensemble harmonieusement et de bénéficier des atouts de chacun.

Les entreprises qui souhaitent utiliser l’un des quatre millions de robots devraient d’abord revoir leur stratégie de sécurité. Une première étape consiste à réaliser dans les plus brefs délais un audit de sécurité complet dans l’entrepôt, en identifiant tous les points de contact entre humains et robots et en évaluant les risques. Ils peuvent ensuite faire appel à des experts en sécurité qui comprennent les défis particuliers des environnements automatisés et savent comment les surmonter. Car chaque jour où les entreprises hésitent est un jour où leur équipe s’expose à des risques inutiles.

Ensemble, les entreprises manufacturières peuvent travailler pour créer des environnements de travail véritablement sûrs, efficaces et innovants dans lesquels les humains et les robots non seulement coexistent, mais prospèrent ensemble. L’avenir de l’industrie en dépend.