Selon des sources de l’agence Nikkeï on dit que TSMC travaille sur une nouvelle forme de plaquettes de silicium, qui devraient non seulement être plus grandes que les plaquettes actuelles avec un diamètre de 300 mm, mais elles ne seront même plus circulaires. Les ingénieurs envisagent un format presque carré avec des dimensions de 510 × 515 mm. La zone serait 3,7 fois plus grande, mais davantage de puces pourraient y tenir, puisque les bords inutilisés sont jetés avec des tranches circulaires.
Selon Nikkei, le projet n’en est encore qu’au stade de l’étude de faisabilité. Le géant taïwanais des semi-conducteurs cherche des moyens de répondre à la demande toujours croissante de grosses puces. Nvidia dépasse régulièrement les 800 mm² pour ses accélérateurs les plus puissants, et plus la puce est grosse, plus il reste de régions inutilisées. Malheureusement, nous n’avons pas plus d’informations sur les efforts de TSMC. Cependant, il s’agit d’un projet très long et il faudra peut-être au moins dix ans avant de pouvoir passer à des tranches plus grandes.
Après tout, au cours des vingt dernières années, les plus grands fabricants comme TSMC, mais aussi Intel, Samsung ou Global Foundries ont tenté de passer à des formats plus grands. Après les wafers de 150, 200 et 300 mm, viendraient les 450 mm. Les fabricants ont même collaboré pour développer conjointement les équipements nécessaires. Mais cela n’a pas fonctionné pour plusieurs raisons. Les coûts étaient énormes et les petits fabricants craignaient de finir par aider le leader Intel. Le développement s’est donc concentré sur l’amélioration des processus de lithographie afin d’obtenir davantage de transistors à partir des tranches existantes.
Dans le même temps, même les plaquettes de 450 mm ont fait l’objet de discussions concernant leurs avantages. Une plaquette pourrait contenir plus de deux fois plus de puces. Il y aurait moins de déchets, certains processus comme le nettoyage et le polissage deviendraient plus rapides et moins chers. Mais il faudrait également dépenser des milliards de dollars pour reconstruire les usines, et la logistique serait également plus compliquée. Un lingot de silicium d’un diamètre de 450 mm pèserait une tonne, soit trois fois plus qu’un lingot de 300 mm. Leur production (croissance en fours et refroidissement) prendrait également plus de temps.
Pour cela, il faudrait également agrandir les machines de production. Cette année, Intel a été le premier à installer le scanner EUV lithographique High-NA le plus avancé d’ASML, qui pesait 150 tonnes et transportait 20 camions d’équipement. L’équipement permettant d’éclairer des tranches plus grandes serait encore plus encombrant. Et nous parlons toujours de lingots ronds, plus faciles à travailler. À ce stade, on ne sait même pas comment TSMC souhaiterait créer des modèles carrés. Tens est utilisé pour faire pousser des monocristaux de silicium La méthode de Czochralski en utilisant la rotation.
2024-06-21 19:47:03
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