L’usinage à grande avance domine l’événement sur les outils de coupe

Lors d’un récent événement annonçant ses dernières gammes de produits, Ingersoll Cutting Tools a clairement indiqué une chose : elle considère l’usinage à grande avance comme l’avenir de la fabrication des métaux.

Pendant le Déploiement de nouveaux produits à Rockford, dans l’Illinois, Jacob Harpaz, président-directeur général d’IMC Group, la société mère d’Ingersoll, a évoqué l’importance du développement continu de nouvelles technologies. « Nous devons innover dans le but d’augmenter la rentabilité des clients », dit-il. Pour illustrer cela, il a présenté une large gamme d’outils de coupe nouveaux et actuels qui réduisent le temps d’usinage, en se concentrant particulièrement sur l’usinage à grande avance.

Usinage à grande avance

Selon Harpaz, 75 % du coût de fabrication d’une pièce est fixe, le coût variable le plus important étant le temps d’usinage de la pièce. Cela fait de la réduction du temps de production le moyen le plus efficace de réduire le coût d’une pièce, ce qui guide la conception des outils de coupe d’Ingersoll.

Et Harpaz est convaincu que l’usinage à grande avance est le moyen de réduire les coûts de production.

L’usinage à grande avance est une stratégie d’usinage qui utilise une géométrie d’outil de coupe à amincissement des copeaux pour permettre des vitesses d’avance exceptionnellement élevées, généralement avec un angle d’attaque élevé et une faible profondeur de passe. Les machinistes utilisant cette stratégie ont pu à la fois augmenter la productivité grâce au taux d’enlèvement de métal plus élevé et augmenter la durée de vie des outils grâce à la charge constante de copeaux des parcours d’outils à grande avance.

Ingersoll a pleinement adopté cette stratégie d’usinage, en annonçant au cours de la soirée la sortie et les mises à jour de dizaines d’outils de coupe à grande avance dans de nombreuses tailles. Appelant ces nouvelles options à grande avance la gamme WinSFeed, elle combine la durée de vie des nuances de matériaux SFeed avec des géométries à grande avance.

La DiFeedWinV, par exemple, est une fraise en bout indexable à 90 degrés conçue pour l’industrie des matrices et des moules. Basée sur la gamme DiPosFeed existante, elle est conçue pour le fraisage dans des cavités profondes, mais Harpaz affirme que la forme en V de la poche de plaquette offre une rigidité encore plus grande et permet des vitesses d’avance encore plus élevées que la gamme DiPosFeed.

Ce n’était que l’un des dizaines de nouveaux outils à grande avance disponibles. D’autres incluent :

• GoldSFeed – Une plaquette épaisse à quatre arêtes pour l’usinage à grande avance du titane, de l’acier inoxydable et des matériaux exotiques.
• CeraSFeed – Un insert céramique à grande avance conçu pour les alliages et superalliages à base de nickel.
• WinTurn – Une plaquette triangulaire double face capable de réaliser à la fois un tournage multidirectionnel et à grande avance.
• WinCut – Un système de tronçonnage très rigide à une extrémité qui offre des vitesses d’avance plus élevées en dirigeant les forces de coupe vers une lame et un bloc triangulaires.
• GoldTwin – Un foret indexable à grand trou qui utilise à la fois une pointe en carbure auto-centrée et une paire de plaquettes carrées pour quatre arêtes de coupe au total et deux canaux à copeaux.

L’événement a vu des dizaines de nouvelles options d’outils de coupe, notamment de nombreuses plaquettes d’usinage à grande avance, des options de fraisage modulaires, des forets et des outils pour le tournage, le tronçonnage et le rainurage. Crédit photo : Ingersoll

Lire aussi  "Chute Rouge : le dernier jeu d'Arkane Austin déçoit joueurs et critiques"

Dans presque tous les outils présentés, Harpaz a mis l’accent sur la faible profondeur de coupe et la vitesse d’avance constante, renforçant ainsi la confiance de l’entreprise dans le fraisage à grande avance. Il a même conseillé d’utiliser la durée de vie plus élevée des lignes exposées pour pousser les outils de coupe encore plus fort. « Il ne s’agit pas de réduire les coûts d’outillage, mais de réduire les coûts de production », explique-t-il. Cela réduit la durée de vie de l’outil à ce qui pourrait être attendu sans traitement, mais augmente la productivité et donc la rentabilité, selon lui.

Avec tous ces outils de coupe exposés, il était difficile pour un seul tailleur de se démarquer, mais l’enthousiasme de Harpaz pour les couteaux de type tonneau était particulièrement élevé.

Fraises à barillet indexables à grande avance

Harpaz a parlé à la fois des fraises en bout de type tonneau en carbure monobloc et des outils de fraisage indexables qui imitent le profil en forme de tonneau, les louant pour permettre aux ateliers d’augmenter considérablement la vitesse de production par rapport aux fraises à bout sphérique. “Nous sommes amoureux du baril parce qu’il est si rapide”, dit-il.

Les fraises cylindriques, également connues sous le nom de fraises à segments circulaires, sont des fraises en bout de forme conique conçues pour remplacer les fraises à bout sphérique dans les applications d’usinage à cinq axes, en particulier dans les industries aérospatiale et des matrices/moules. Ils sont connus pour leurs sauts importants qui améliorent considérablement le temps de cycle, c’est pourquoi Harpaz pense que leur popularité ne fera que croître.

“La finition en barillet vous permet de terminer avec quatre fois la hauteur de marche”, explique Harpaz, “économisant 75 % des passes.” Il va plus loin : « Je prédis que le ballnose va disparaître. »

Ingersoll semble prendre cette affirmation au sérieux, car elle a introduit plusieurs fraises indexables en forme de tonneau pour servir ce créneau :

• DiposProB – Une fraise indexable avec quatre fentes pour plaquettes oblongues qui imitent le profil des fraises cylindriques. Le grand rayon permet des coupes très productives.
• FineMold+ – Un outil de finition pour plaquettes à nez sphérique comprend désormais des plaquettes de coupe de type barillet qui tirent parti des grands pas des fraises à barillet.
• ChipSurfer Barrel Cutters – Têtes de baril en carbure monobloc pour la gamme modulaire ChipSurfer. Cette gamme permet aux opérateurs de changer de tête d’outil de coupe sur une seule tige et comprend désormais un certain nombre d’options de coupe-baril.

Tout comme les options de fraisage à grande avance, ces fraises à barillet s’appuient sur de nouvelles approches d’usinage qui promettent d’améliorer considérablement la productivité. De toute évidence, Ingersoll espère que ses outils, combinés à ces stratégies d’usinage, permettront aux ateliers de rester compétitifs sur le marché moderne de la fabrication de métaux.

Crédit photo paysage : Ingersoll