2024-03-10 16:32:54
Réduction directe
Projet d’installation d’essai pour un acier plus respectueux du climat
Vue du haut fourneau 8 sur le site de l’usine Thyssenkrupp à Duisburg. photo
© Rolf Vennenbernd/dpa
Thyssenkrupp a commencé à construire une grande usine à Duisburg pour une production d’acier plus respectueuse du climat. Au préalable, plusieurs processus seront étudiés dans une installation d’essai plus petite.
Des recherches sur une production d’acier plus respectueuse du climat utilisant l’hydrogène débuteront bientôt sur le site du sidérurgiste Thyssenkrupp Steel à Duisburg. Il y aura également une hauteur de 40 mètres Une installation d’essai a été installée, comme l’a annoncé la plus grande entreprise sidérurgique allemande.
Le projet vise à faire progresser la recherche sur la réduction directe du minerai de fer, indique le communiqué. Thyssenkrupp souhaite intégrer les résultats de la recherche dans la construction de sa première usine de réduction directe à l’échelle industrielle. A titre de comparaison : celui-ci atteindra une hauteur de 140 mètres.
Lors de la réduction directe, un gaz élimine l’oxygène du minerai de fer – et non plus le charbon et le coke comme dans un haut fourneau classique. L’utilisation du gaz naturel produit beaucoup moins de dioxyde de carbone nocif pour le climat que la production de fonte brute dans un haut fourneau. Si l’hydrogène est utilisé, encore plus de dioxyde de carbone peut être évité.
Constats sur les économies de CO2
Plusieurs procédés de réduction directe doivent être étudiés dans l’installation d’essai. Les gaz réducteurs tels que l’hydrogène, le gaz naturel et les gaz mixtes produits lors de la production d’acier devraient être utilisés. Divers matériaux d’entrée tels que des pellets ou du minerai en morceaux doivent également être utilisés. L’installation d’essai devrait être capable de produire 100 kilogrammes de fer directement réduit par heure. Les experts espèrent, entre autres, obtenir des informations sur les économies de CO2, la qualité des produits et la sécurité des systèmes.
L’installation d’essai coûte dix millions d’euros. Il fait partie du projet H2Stahl financé par le ministère fédéral de l’Économie. L’usine est exploitée par l’institut de recherche opérationnelle de l’Association des métallurgistes allemands (VDEh). Sa mise en service est prévue début 2026. Il est construit par un constructeur d’installations de Düren.
Nouvelle usine de réduction directe en opération en 2027
Thyssenkrupp prévoit de mettre en service cette nouvelle usine de réduction directe à l’échelle industrielle, d’un coût d’un milliard de dollars, en 2027. Dans un premier temps, il fonctionnera au gaz naturel. La construction a déjà commencé. Selon des informations antérieures, la première utilisation de l’hydrogène est prévue pour 2028 et la montée en puissance vers une exploitation entièrement à l’hydrogène devrait être achevée en 2029.
L’acier produit est également appelé acier « vert » car cette nouvelle méthode de production produit moins de dioxyde de carbone que le procédé classique du haut fourneau. D’autres entreprises sidérurgiques souhaitent également utiliser de tels procédés pour produire à l’avenir leur acier de manière plus respectueuse du climat.
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