Avec l’introduction d’une solution d’automatisation comprenant des robots ABB, la division de technologie de mesure et d’analyse d’ABB a achevé avec succès la conversion des opérations logistiques de son usine d’équipements de mesure à Ossuccio, en Italie. La nouvelle solution prend en charge toutes les activités de chargement et de déchargement dans l’entrepôt qui étaient auparavant effectuées manuellement. Cela signifie que le temps nécessaire à la compilation a été réduit de 30 pour cent et que l’efficacité globale de la logistique a été augmentée de 90 pour cent.
«Nous souhaitions optimiser à la fois la logistique du site d’Ossuccio et l’ensemble du processus de fabrication», souligne Mariafrancesca Madrigrano, responsable de l’usine de technologie de mesure et d’analyse d’ABB. « Afin de trouver une solution appropriée, nous nous sommes tournés vers nos collègues d’ABB-Robotics. Le système qu’ils ont mis en œuvre a amélioré nos processus et s’aligne sur nos plans futurs.
La solution se compose de deux « ABB OmniVance FlexBuffercellules ». Ceux-ci sont reliés par un tapis roulant et équipés de robots ABB pour assurer un traitement rapide des commandes. « FlexBuffer » combine efficacement des tâches telles que le stockage intermédiaire et le séquençage, offrant ainsi un avantage par rapport aux systèmes traditionnels. La variante mixte de « FlexBuffer » permet aux entreprises de stocker une variété de boîtes de différentes tailles, toutes manipulées avec la même pince robotisée. Comme les étagères peuvent également être déplacées de manière flexible, toutes les boîtes peuvent être stockées avec une perte de place minimale.
« Quoi de mieux que de démontrer les performances de la technologie ABB dans une usine ABB », déclare Eduardo de Robbio, responsable du segment et du portefeuille Consumer Industries chez ABB-Robotics. « La « cellule FlexBuffer » comprend un robot ABB, des pinces et un logiciel avancé. Il contribue de manière importante à l’augmentation de la productivité et de l’efficacité et tient compte des exigences et des souhaits des clients en constante évolution. L’implémentation chez ABB à Ossuccio souligne la modularité de « FlexBuffer ». Il permet de fournir de manière optimale la capacité de stockage nécessaire à la production.
Fonctionnement flexible et efficace
Les « systèmes FlexBuffer » sont faciles et rapides à configurer, à installer et à maintenir via une seule suite logicielle. Le système dispose également d’interfaces numériques avec divers domaines de la planification de l’usine et des services techniques. « Le suivi en temps réel permet une planification et un traitement efficaces. Il existe également des fonctions de diagnostic qui fournissent des informations précieuses en cas de problème », explique Eduardo de Robbio.
Optimisation des processus et des coûts
En intégrant la technologie robotique ABB dans le processus de fabrication, les coûts d’exploitation, notamment logistiques, ont été considérablement réduits. « Grâce à l’élimination du travail manuel, nous avons réussi à rationaliser le flux de production et à réduire également le temps d’assemblage de 30 pour cent », ajoute Stefano Pizzetti, directeur des opérations de l’usine. « C’est crucial car une pièce est traitée toutes les trois minutes. Le système améliore considérablement notre efficacité et nos opérations.
L’optimisation des besoins en espace est également une réalisation importante qui a contribué à augmenter le débit. D’autres avantages incluent un processus transparent et sans erreur qui offre une meilleure traçabilité grâce à l’intégration avec le logiciel SAP existant. Enfin, la mise en œuvre de la nouvelle solution a amélioré les conditions de travail des salariés. L’effort physique associé au levage de cartons lourds a été considérablement réduit. «Cela améliore le bien-être de nos employés et nous aide à créer un environnement de travail positif», déclare Mariafrancesca Madrigrano.
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