Voici comment fonctionne le processus de bouclage du carbonate pour une industrie plus verte

La science s’intéresse à la manière dont la protection du climat peut être promue dans l’industrie. Ce n’est que si les émissions de CO2 de l’industrie peuvent être « réduites » que l’Allemagne industrielle pourra devenir climatiquement neutre d’ici 2045. À cet effet, la TU Darmstadt a lancé le projet « Carmen », dans lequel le captage du CO2 est testé en conditions réelles. L’accent est mis sur le processus de bouclage du carbonate.

Supprimer le CO2 de l’atmosphère

Le dioxyde de carbone nocif pour le climat produit par l’industrie ne peut pas simplement être évité, c’est certain. Les processus nécessaires tels que la production de ciment et l’incinération des déchets continueront à rejeter du CO2 dans l’atmosphère. Celui-ci peut, dans certaines circonstances, être séparé, lié définitivement ou sauvegardé. Outre les deux procédés Captage et stockage du carbone et Captage direct de l’air, les chercheurs travaillent désormais également sur le bouclage des carbonates (CaL), considéré comme particulièrement adapté aux procédés industriels.

Des essais pour lier les gaz à effet de serre depuis 2008

Le CaL est destiné à aider à éliminer le CO2 des gaz d’échappement, puis à le stocker ou à le réutiliser. Après la combustion proprement dite, les gaz à effet de serre sont liés au calcaire naturel et ainsi séparés. Les chercheurs de la TU Darmstadt testent avec succès cette méthode depuis 2008, ce qui en fait l’une des premières au monde.

Le projet « Carmen » s’adresse aux entreprises industrielles

Dans le nouveau projet « Carmen » dirigé par la TU Darmstadt, le procédé CaL est étudié de manière intensive en conditions réelles. À cette fin, une usine pilote mobile de CaL est construite en collaboration avec des partenaires, qui sera ensuite testée dans cinq entreprises industrielles à forte intensité énergétique avec les gaz d’échappement réels des usines respectives. Les entreprises participantes comprendront deux usines de recyclage de déchets, une usine de papier, une usine de chaux et une cimenterie. Il est prévu de mettre l’usine pilote en service fin 2025. Carmen souhaite rapprocher le processus CaL de la maturité du marché et reçoit un financement de plus de cinq millions d’euros du ministère fédéral allemand de l’économie et de la protection du climat. La durée du projet est prévue pour quatre ans.

De nombreux avantages mais aussi des inconvénients

Le professeur Bernd Epple dirige le département Systèmes énergétiques et technologie énergétique du Département de génie mécanique. Il explique que le procédé CaL présente l’avantage de pouvoir être utilisé sur n’importe quelle installation industrielle et qu’il doit bien s’y adapter. Aucune intervention dans les processus existants n’est nécessaire. La méthode produit également une chaleur résiduelle extrêmement chaude de plus de 650 degrés Celsius, qui peut être utilisée pour produire efficacement de l’électricité et de la chaleur. Si le projet réussit, les gaz à effet de serre industriels ne pénétreraient même pas dans l’atmosphère et n’alimenteraient donc pas davantage le changement climatique. Cependant, il reste encore quelques défis à relever, car les températures élevées requises pour le processus de bouclage du carbonate nécessitent une énergie considérable. Cela pourrait à son tour coûter très cher. De plus, la mise à l’échelle du CaL à l’échelle commerciale pourrait s’avérer compliquée.

Energized : Trending Topics lance le deuxième numéro du magazine E-Mobility